“变压器4S店”，武汉电网推进工厂化检修模式

荆楚网(jīngchǔwǎng)（湖北日报网）讯（通讯员 刘园 田(tián)晓露）“外观检查鉴定完毕，现在进行电气试验！”5月29日，在国网武汉供电(gōngdiàn)公司“检储配”一体化基地配电变压器工厂化检修车间内，检测人员正使用电桥设备(shèbèi)对一台变压器开展绕组直流电阻测试。 该车间(chējiān)占地约1800平方米，是落实“质量强网”战略的重要(zhòngyào)载体，推动配电(pèidiàn)设备检修由分散作业向工厂化、标准化、集约化转型(zhuǎnxíng)，年检修能力可达1000台，预计每年节省配电终端购置费用250万元。 基地负责人胡也涛介绍，工厂化检修(jiǎnxiū)改变了过去(guòqù)对设备厂商的技术依赖，提升(tíshēng)了检修效率与资源利用率，有效支撑配电自动化终端的稳定运行。 检修流程(liúchéng)采用“流水线”模式(móshì)，涵盖外观检查、电气预筛、器身检查、故障处理、组装注油、喷漆、试验验收等全流程，并配套作业指导书(zhǐdǎoshū)，实现“能修尽修(jǐnxiū)、修必修好”，如同变压器(biànyāqì)的“4S店式保养”。所有设备检修数据均形成报告，做到“全过程可追溯、质量可评估”。 截至目前，基地已完成19台变压器(biànyāqì)修复，正为武汉电网迎峰度夏(dùxià)提供坚强保障。 通过“被动修(xiū)”向“主动管”转变，该基地正推动电网设备全寿命周期管理迈向智能化(zhìnénghuà)。未来，该基地将(jiāng)持续优化工艺流程，探索智能化检修技术，为绿色低碳能源转型提供更高效、经济的运维解决方案。